Metal İşleme
CNC operasyonlarınızda açığa çıkan mikronaltı yağ buharını, yüksek verimli filtrasyon teknolojilerimizle kaynağında hapsediyoruz. BMT Teknik mühendisliği ile hem üretim kalitenizi koruyor hem de soğutma sıvılarınızı geri kazanarak operasyonel maliyetlerinizi optimize ediyoruz.
Yağ Buharı Filtrasyonu Problemi ve Proses Kaynakları
Talaşlı imalatta yaşanan yağ buharı filtrasyonu problemi, genellikle operasyon tipine uygun olmayan cihaz seçiminden kaynaklanır. CNC tornalama süreçlerinde merkezkaç kuvvetiyle oluşan yoğun sis, frezeleme merkezlerindeki yüksek hızlı aerosoller ve özellikle taşlama operasyonlarındaki termal yağ dumanı, farklı teknik yaklaşımlar gerektirir. BMT Teknik olarak biz, tesisinizde kapsamlı bir yağ buharı ölçümü gerçekleştirerek, kirliliğin karakterini (mist/smoke) ve partikül yoğunluğunu bilimsel verilerle tespit ediyoruz.
İSG Maruziyet Yönetimi ve Cihaz Güvenliği
6331 sayılı İSG Kanunu uyarınca, işletmelerdeki yağ buharı maruziyet sınırı 5 mg/m3 (PEL/TLV) olarak belirlenmiştir. Ancak BMT Teknik, çalışan sağlığını en üst düzeyde korumak için bu değeri resmi eşiğin altına indiren çözümler sunar. Filtrelenmeyen dumanın CNC kontrol ünitelerine sızmasıyla oluşan elektronik kart arızalarını engelleyerek, tesisin Toplam Ekipman Etkinliğini (OEE) ve “Endüstriyel Bariyer” güvenliğini en üst seviyede tutuyoruz.
Profesyonel Yağ Buharı Emiş Sistemleri ve Mühendislik
Standart bir yağ buharı filtresi nedir sorusunun ötesine geçerek, işletmenize özel yağ buharı emiş sistemleri tasarlıyoruz. Yüksek basınçlı soğutma sistemlerinin yarattığı mikronaltı duman yükünü, yüksek verimli yağ buharı tutucu filtre teknolojilerimizle kaynağında hapsediyoruz. Bağımsız çözüm ortağı kimliğimizle; Nederman ve benzeri global teknolojileri, tesisinizin kabin hacmine ve çalışma yoğunluğuna göre optimize ederek sistem entegrasyonunu sağlıyoruz.
Yağ Geri Kazanım Hattı ve Operasyonel Tasarruf (ROI)
Teknolojimizin kalbinde yer alan koalesans mekanizması, filtre edilen yağı entegre bir Yağ Geri Kazanım Hattı üzerinden doğrudan tezgah tankına iade eder. Bu otomatik drenaj süreci, hammadde maliyetlerinde ölçülebilir bir tasarruf sağlarken, düşük basınç kaybı sayesinde enerji tüketimini minimize eder. 7/24 kesintisiz çalışma esasına göre projelendirdiğimiz yağ buharı tutucu ünitelerimiz, uzun bakım aralıkları ve denetlenebilir teknik verilerle üretim hattınızın güvenilirliğini destekler.
Yağ BUHARI TOPLAMA Sistemleri Referans Projeler
Hassas Taşlama
Karbür tozları ve yağ buharına karşı çift kademeli filtrasyon.
Talaşlı İmalat
10+ tezgahın tek merkezden yönetildiği enerji verimli sistem.
Torna Hattı
Yüksek basınçlı aerosollerin kaynağında geri kazanımı.
Talaşlı İmalat Süreçlerinde Hava Filtrasyonu
- TORNALAMA
- TAŞLAMA
- FREZELEME
- TALAŞLI İMALAT
Tornalama süreçlerinde kirlilik boyutu tezgâh büyüklüğüne bağlı değildir. Aksine bu durum, işlem hızı ve basınçla doğru orantılıdır. Örneğin, küçük bir otomat tornası bazen devasa bir işleme merkezinden daha agresif emisyon üretebilir. Bu nedenle filtrelenmesi zor dumanlar ortaya çıkar.
Hız ve Basınç İlişkisi: Parçacıklar Nasıl Küçülür?
Tornalama işleminin merkezinde iki temel fiziksel olay yatar:
- Merkezkaç Kuvveti: Özellikle iş mili (spindle) devri arttıkça soğutma sıvısı küçük parçalara ayrılır. Merkezkaç kuvveti bu sıvıyı havaya fırlatır. Sonuçta sıvı, basit bir sis tabakasından ziyade mikro-zerreler haline gelir. Bu parçacıklar havada asılı kalarak solunumu zorlaştırır.
- Termal Yük: Ayrıca kesici ucun sürtünmesi 700°C üzerinde sıcaklık yaratır. Bu termal yük yağı sadece buharlaştırmakla kalmaz. Aynı zamanda yağın kimyasal yapısını da bozar. Ortaya çıkan mavi duman çok incedir. Bu nedenle duman, standart filtrelerin içinden kolayca geçer.
Görünür Kirlilik vs. Gerçek Risk
Havada gördüğünüz sis aslında madalyonun sadece görünen yüzüdür. Fakat asıl risk gözle seçilemeyen 0.5 mikron altındaki partiküllerdir. Bu parçacıklar şu sorunlara yol açar:
- Elektronik Arızalar: CNC kartlarına sızarak beklenmedik duruşları tetikler.
- Hassasiyet Kaybı: Optik okuyucuları kaplar ve işleme toleranslarını bozar.
- Sağlık Riskleri: Akciğer derinliklerine ulaşarak ciddi sağlık riskleri oluşturur.
Mühendislik Temelli Filtrasyon
BMT Teknik olarak biz sadece havayı temizlemiyoruz. Aynı zamanda üretim hattınızın Toplam Ekipman Etkinliğini (OEE) koruyoruz. Emist teknolojisiyle bu mikron altı partikülleri kaynağında ayırıyoruz. Böylece soğutma sıvısını sisteme geri kazandırıyor ve maliyetlerinizi düşürüyoruz.
Taşlama işlemleri en zorlu emisyon ortamlarından birini oluşturur. Çünkü bu süreçte hem sıvı hem de katı kirleticiler birleşir. Yüksek taşlama taşı hızları havaya sadece buhar yaymaz. Ayrıca mikron seviyesinde keskin metal tozlarını da ortama dağıtır.
Yüksek Termal Enerji ve Kıvılcım Dinamiği
Taşlama sırasında taş ile parça arasındaki sürtünme yüksek sıcaklıklar yaratır. Bu süreçte özellikle iki temel zorlukla karşılaşıyoruz:
Kıvılcım ve Yangın Riski: Yüksek enerjili kıvılcımlar, yağ bazlı soğutma sıvılarında ciddi yangın riski oluşturur. Bu nedenle filtrasyon sisteminin kıvılcımları daha üniteye ulaşmadan sönümlendirmesi gerekir.
Mikro-Partikül Dağılımı: Ayrıca taşlama sırasında oluşan tozlar genellikle 2 mikronun altındadır. Bu tozlar havada asılı kalarak operatör sağlığını tehdit eder. Hatta makinenin hassas kızaklarına yapışarak aşınmayı hızlandırır.
Islak ve Kuru Taşlama Arasındaki Fark
Riskler uygulamanızın türüne göre değişkenlik gösterir:
Islak Taşlama: Yüksek basınçlı sıvı tozla birleşerek ağır bir "çamurlu buhar" üretir. Bu durum standart filtrelerin hızla tıkanmasına yol açar.
Kuru Taşlama: Ancak kuru taşlamada tozlar çok daha hızlı yayılır. Bu ortamlar beraberinde patlama (ATEX) risklerini getirir.
BMT Teknik ile Entegre Güvenlik
Çözümlerimiz sadece hava temizlemez, aynı zamanda birer güvenlik bariyeri kurar. BMT Teknik ve Emist teknolojileriyle şu avantajları sağlıyoruz:
Kıvılcım Tutucu: Özel tasarım "Spark Trap" üniteleriyle yangın riskini kaynağında durduruyoruz.
Kademeli Filtrasyon: Metal tozlarını ve yağ buharını farklı kademelerde ayırarak filtre ömrünü uzatıyoruz.
Hassas Yüzey Koruması: Böylece toz birikmesine bağlı oluşan yüzey kusurlarının önüne geçiyoruz.
Frezeleme işlemleri tornalamadan çok daha farklı bir emisyon profili sergiler. Özellikle seri üretimde talaş tahliyesini hızlandırmak için yüksek basınçlı sistemler kullanıyoruz. Bu sistemler genellikle 70 ile 100 bar arasında çalışır. Bu nedenle temel sorun sadece buhar değildir. Aksine asıl sorun havada asılı kalan yoğun aerosol bulutlarıdır.
Basınç Altındaki Sıvının Dönüşümü
Yüksek basınçlı soğutma sıvısı hızla dönen freze çakısına çarpar. Bu çarpışma sonucunda sıvı mekanik olarak atomize olur. Ayrıca bu süreç ortamda gözle görülmesi güç bir aerosol sisi oluşturur. Bu sis duman kadar incedir. Ancak sıvı karakterini koruduğu için her yüzeye kolayca tutunur.
Tesisiniz İçin Gizli Maliyetler
Bu aerosolleri kontrol altına almamak maliyetlerinizi doğrudan etkiler. Özellikle şu üç ana sorunla karşılaşırsınız:
Elektronik Korozyon: Sıvı zerrecikleri hassas elektronik kartlara sızar. Bu durum kısa devrelere veya korozyona yol açar.
Sıvı Kaybı: Geri kazanamadığınız her mikronluk sıvı ciddi bir maliyettir. Çünkü bu sıvılar havaya karışıp kaybolur.
Hassasiyet Kaybı: Ayrıca aerosol tabakası optik okuyucuların üzerini kaplar. Sonuçta işleme toleranslarında sapmalar meydana gelir.
BMT Teknik ile Sürdürülebilir Performans
BMT Teknik olarak bu aerosolleri makine kabininden çıkmadan yakalıyoruz. Çok kademeli filtrasyon sistemlerimiz sadece havayı temizlemez. Ayrıca şu avantajları sağlar:
Net Görüş: Kabin içindeki görüş açısını netleştiririz.
Sıvı Geri Kazanımı: Soğutma sıvısını formuna döndürerek tanka geri göndeririz.
OEE Desteği: Böylece duruş sürelerini azaltarak OEE hedeflerinizi destekliyoruz.
Talaşlı imalatta en büyük zorluk kirliliğin homojen olmamasıdır. Bir yandan ağır metal talaşları fiziksel olarak uzaklaşır. Diğer yandan kesme bölgelerinde mikron altı duman ve aerosoller oluşur. Bu durum hibrit bir emisyon ortamı yaratır. Bu nedenle tek bir filtreleme mantığı her zaman yeterli olmaz.
Talaş ve Mikro-Partikül Ayrımı
Büyük talaş parçaları yerçekimiyle makine havuzuna çöker. Fakat asıl risk görünmeyen kısımdaki partiküllerde yatar. Bu partiküller havada asılı kalarak şu formlara dönüşür:
Aerosol Karışımı: Yüksek basınçlı sıvılar hızla dönen parçalara çarpar ve atomize olur. Bu çarpışma tüm çalışma alanına yayılan yoğun bir sis oluşturur.
Sıcaklık ve Buhar: Ayrıca kesme noktasındaki sürtünme ısısı yağın yapısını bozar. Bu süreç makine içine sinen kalıcı bir kokuya ve dumana dönüşür.
OEE ve Hassas Üretim Dengesi
Talaşlı imalatta filtrasyon sadece bir hijyen konusu değildir. Aksine bu bir üretim hassasiyetini koruma stratejisidir. Kontrol edilmeyen emisyonlar şu riskleri beraberinde getirir:
Hassasiyet Kaybı: Yağ filmi optik okuyucuları kaplayarak tolerans dışı üretime sebep olur.
Duruş Süreleri: CNC kabinine sızan duman elektronik kartlarda yoğuşarak kısa devrelere yol açar.
İşletme Maliyeti: Ayrıca geri kazanılamayan soğutma sıvısı hammadde maliyetini doğrudan artırır.
BMT Teknik: Analitik Çözüm Ortağınız
Talaşlı imalat hatlarınızda sadece cihaz kurmuyor, fabrikanıza özel hava yönetimi planlıyoruz. Emist yağ buharı filtreleme sistemlerimizle şunları sağlıyoruz:
Ağır aerosolleri ve hafif dumanı çok kademeli filtreleme ile farklı katmanlarda yakalıyoruz.
Geri kazanım üniteleriyle soğutma sıvılarını doğrudan tankınıza geri gönderiyoruz.
Böylece kesintisiz bir üretim akışı ve sürdürülebilir bir hava kalitesi sunuyoruz.
Ürün ÇÖZÜMLERİ
Yağ Buharı Filtre Cihazları
Metal işleme tesislerinin en büyük ihtiyacı, kesintisiz üretim ve temiz bir çalışma ortamıdır. Özellikle yağ buharı, aerosoller ve talaş yönetimi, hem çalışan sağlığını hem de tezgâh ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle, BMT Teknik olarak biz sadece cihaz satmıyor; fabrikanıza özel analitik mühendislik çözümleri sunuyoruz. Böylece bakım maliyetlerinizi düşürürken Toplam Ekipman Etkinliğinizi (OEE) en üst seviyeye taşıyoruz.
